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        影响低发泡硬PVC型材挤出工艺的主要因素

        Date:2019/11/2 8:45:11 / Read: / Source:本站

        影响低发泡硬PVC型材挤出工艺的主要因素有挤出温度、停留时间和挤出压力。
        ① 挤出温度 
        为保证物料在挤出机内塑化均匀、熔体致密,并获得良好的发泡体,挤出温度的控制很重要。
        挤出温度低时,成核少、气泡少,发泡体密度大;当温度升高到一定值时,物料混合均匀,塑化良好,气体在熔体内从溶解度增大且成核数量增多,因而可获得良好的低密度发泡体;当温度继续升高,由于物料粘弹性降低,泡孔可因互相串通而变大,同时气体从熔体内向外表面扩散,熔体内气体量减少,从而使发泡体密度增加;当温度超过一定值时,熔体内部气压过大,可造成熔体破裂。
        因此,在加料段,为防止发泡剂过早分解应采用较低的温度:在压缩段和计量段,为使大量的发泡剂分解和促使分解的气体有地溶解在PVC熔体中,宜采用较高的温度;在口模处,为防止发泡过度和保持机头内的压力分布,需要适当降低温度。
        ② 停留时间
        物料在挤出机筒和口模内滞留的时间长短受体系物料性能和送料速度的影响。停留时间太短,发泡剂分解不充分,最终制品的密度较大;停留时间太长,发泡剂在机筒内分解过多。而在口模处能继续分解的发泡剂量减少,也可导致发泡体密度增加。因此应将停留时间控制在适当的值。
        ③ 挤出压力 
        挤出压力控制是发泡成败的关键。一般来说,增大挤出压力对减小泡孔直径、增加气泡数量有积极作用。另外螺杄转速、模具流道的长短及压缩比等都对发泡过程有影响。实验表明,在一定的螺杆转速范围内,提高转速可使熔体压力升高,对发泡过程有利。

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