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        塑料板(片)材挤出成型工艺控制因素

        Date:2019/11/15 8:55:10 / Read: / Source:本站

        塑料板(片)材挤出成型工艺控制因素
        ①挤出温度。通常,口模温度应比机身温度高5℃-10℃左右,口模温度过低,板材无光泽、易开裂;口模温度过高,原料易变色分解、板材有气泡。扁平口模的温度一般控制为中间低、两边高??谀D诟鞯阄露鹊牟ǘ扔刂圃凇?℃,这是保证板材厚薄均匀的基本条件。
        ②三辊压光机辊筒温度。三辊压光机的辊简温度与成型原料、板材厚度及辊筒的排列位置有关。为了防止板材粘附辊筒、板面产生横向条纹,辊筒温度不宜过高。但辊温过低,板面不易紧贴辊面,板材表面容易产生斑点、无光泽。
        为了防止板材产生内应力而翘曲,应使板材缓慢冷却,这要求三辊均设置加热装置,并可以进行调温控制。一般说来,像聚氯乙烯和ABS等无定形塑料,辊筒温度不宜超过100℃,可用蒸汽或热水加热;当成型聚烯烃等结晶型塑料时,辊筒温度超过100℃,采用油加热为宜;当板材表面需要压花时,中辊为刻花辊筒,其温度可酌情提高。若中辊换为布氏硬度为85的耐热丁腈胶辊时,辊内应通冷却水冷却,避免粘料。
        ③)板材厚度与模唇间隙。板材厚度与模唇间隙和三辊间距有关。模唇间隙一般等于或稍小于板材要求的厚度,板材从口模挤出后膨胀,经牵引和压光达到规定厚度。三辊间隙一般指料片出口处的辊隙,考虑到冷却收缩,三辊间隙一般调节到等于或稍大于板材规定的厚度。
        板材的厚度和均匀度除可通过调节口模温度控制外,还可利用口模阻力块调节口??矶确较蚋鞔ψ枇Φ拇笮?,从而改变流量及板材厚度。

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